XY-PT-⊘15JDGB 15mm Crimp عطر ریز پاش پمپ مه پاش نوع بالا

نحوه جلوگیری از نشتی هنگام تولید نازل بالا پمپ عطر گیره دار 15 میلی متری ?

در فرآیند تولید نازل بالای پمپ مه عطر گیره ای 15 میلی متری، اجتناب از مشکلات نشتی باید به طور سیستماتیک از چندین پیوند مانند انتخاب مواد، طراحی ساختاری، کنترل فرآیند تولید، بازرسی کیفیت و غیره کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که هر پیوند می تواند به طور دقیق نیازهای آب بندی محصول را برآورده کند. در زیر توضیحی از ابعاد خاص ارائه شده است:

1. انتخاب مواد: یک پایه آب بندی جامد بسازید

سازگاری مواد پیش نیاز اولیه برای جلوگیری از نشتی است. آب بندی، مقاومت در برابر خوردگی و سازگاری مواد با مواد عطری باید همزمان در نظر گرفته شود.
مواد تشکیل دهنده مهر و موم هسته: برای مهر و موم های کلیدی مانند حلقه های آب بندی و دیسک های شیر در سر پمپ، باید مواد الاستیکی که در برابر خوردگی توسط مواد عطری (مانند الکل، طعم دهنده ها و غیره) مقاوم هستند، مانند سیلیکون یا لاستیک نیتریل مناسب مواد غذایی انتخاب شوند. این نوع مواد دارای قابلیت بازیابی الاستیک عالی است و می تواند آب بندی خوبی را تحت فشار طولانی مدت حفظ کند تا از نشت شکاف ناشی از پیری یا تورم مواد جلوگیری کند. در عین حال، سختی مواد باید به طور دقیق اندازه گیری شود. سختی بیش از حد باعث می شود که سطح آب بندی محکم نباشد و نرمی بیش از حد ممکن است در هنگام مونتاژ یا استفاده تغییر شکل داده و بر اثر آب بندی تأثیر بگذارد.
مواد ساختاری اصلی: اگر پوسته سر پمپ، پیستون و سایر قطعات ساختاری از پلاستیک ساخته شده اند، باید پلاستیک های مهندسی با مقاومت بالا و پایدار (مانند POM یا PP) انتخاب شوند تا از شکاف های ساختاری پس از قالب گیری به دلیل انقباض بیش از حد مواد جلوگیری شود. اگر قطعات فلزی درگیر هستند (مانند اتصال فلزی سر پمپ 15 میلی متری)، لازم است اطمینان حاصل شود که فرآیند تصفیه سطح آن (مانند آبکاری) می تواند به طور موثر فرسایش اجزای عطر را جدا کرده و از شکست آب بندی ناشی از خوردگی فلز جلوگیری کند.
Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd به انتخاب دقیق مواد هنگام تولید نازل های بطری عطر توجه می کند. همراه با تجمع فنی آن در عملیات سطح اکسید آلومینیوم و سایر پیوندها، می تواند پشتیبانی قابل اعتمادی را برای انتخاب مواد سر پمپ 15 میلی متری ارائه دهد و خطر نشت ناشی از مشکلات مواد از منبع را کاهش دهد.

2. طراحی ساختاری: بهینه سازی فرم آب بندی

طراحی ساختاری هد پمپ 15 میلی متری باید بر روی هدف اصلی "سطح آب بندی محکم و توزیع فشار یکنواخت" تمرکز کند و بر بهینه سازی بخش های کلیدی زیر تمرکز کند:
ساختار اتصال بین اسنپ و بدنه بطری: عملکرد آب بندی طرح اسنپ به دقت تطابق بین قفل و بدنه بطری و دهانه بطری بستگی دارد. لازم است که حالت تنش سگک از طریق مدلسازی سه بعدی شبیه سازی شود تا اطمینان حاصل شود که سگک می تواند پس از کمانش فشار شعاعی یکنواختی را روی دهانه بطری ایجاد کند و از شکاف های ناشی از فشار موضعی ناکافی جلوگیری شود. در عین حال، تعداد دندانه ها و زاویه شیب سگک باید با بدنه بطری با قطر 15 میلی متر مطابقت داشته باشد و عمق کمانش باید با آزمایش های متعدد تأیید شود تا اطمینان حاصل شود که اتصال محکم است و می توان اثر آب بندی را از طریق تداخل مناسب افزایش داد.
ساختار سیستم شیر در داخل بدنه پمپ: شیر یک طرفه در سر پمپ (مانند شیر مکش و شیر تخلیه) کلید جلوگیری از جریان برگشتی و نشتی مایع است. سطح تماس بین دیسک سوپاپ و نشیمنگاه سوپاپ باید به صورت یک سطح صاف یا قوس طراحی شود تا اطمینان حاصل شود که می تواند کاملاً تحت فشار قرار گیرد. ضریب الاستیک دیسک شیر باید با فشار کاری هد پمپ مطابقت داشته باشد، که می تواند باز شدن صاف در هنگام پاشش معمولی و بسته شدن سریع در هنگام توقف پاشش را تضمین کند، و از چکیدن ناشی از بسته شدن با تاخیر جلوگیری کند. علاوه بر این، فاصله بین پیستون و لوله پمپ باید در سطح میکرون کنترل شود و امکان تراوش مایع از شکاف را می توان با طراحی دقیق تلرانس (مانند استفاده از دقت تطبیق H7/g6) کاهش داد.
انتقال آب بندی کانال اسپری: کانال اسپری از بدنه پمپ به نازل باید از سازه هایی که مستعد تلاطم و تجمع مایع هستند مانند زوایای قائم و تیز اجتناب کند. یک طرح انتقال قوس صاف باید برای کاهش خطر باقیمانده مایع و نشت در کانال اتخاذ شود. در عین حال، می توان یک شیار حلقه آب بندی به اتصال بین نازل و بدنه پمپ اضافه کرد تا با تعبیه حلقه آب بندی، آب بندی را بیشتر تقویت کند. اندازه شیار باید دقیقاً با قطر حلقه آب بندی مطابقت داشته باشد تا از تغییر شکل حلقه آب بندی به دلیل سفت شدن بیش از حد یا افتادن در اثر شل شدن بیش از حد جلوگیری شود.

3. کنترل فرآیند تولید: اطمینان از دقت ساخت

پایداری فرآیند در طول فرآیند تولید به طور مستقیم بر عملکرد آب بندی هد پمپ تأثیر می گذارد و کنترل پارامترهای دقیق باید برای هر پیوند پردازش اجرا شود:
فرآیند قالب گیری تزریقی: برای قطعات پلاستیکی سر پمپ (مانند بدنه پمپ و پیستون)، دما، فشار، زمان نگهداری و سایر پارامترها در طول فرآیند قالب گیری تزریقی باید دقیقاً کنترل شوند. دمای بیش از حد باعث تخریب مواد می شود و بر ثبات ابعادی تأثیر می گذارد. فشار ناکافی ممکن است باعث پر شدن ناقص محصول، ایجاد حفره یا حباب انقباض و از بین بردن صافی سطح آب بندی شود. با استفاده از تجهیزات قالب‌گیری تزریقی پیشرفته و سیستم‌های نظارت بلادرنگ، تحمل ابعادی هر جزء را می‌توان در محدوده طراحی کنترل کرد (مانند خطای صافی سطح مهر و موم کلید از 0.02 میلی‌متر تجاوز نمی‌کند)، و پایه‌ای را برای آب‌بندی مونتاژ بعدی ایجاد می‌کند.
پردازش و درمان سطح قطعات فلزی: اگر سر پمپ 15 میلی متری حاوی قطعات آلومینیومی (مانند محفظه نازل) باشد، فرآیند مهر زنی آلومینیومی باید از دقت ابعادی قطعات اطمینان حاصل کند تا از جابجایی ساختاری ناشی از تغییر شکل مهر زنی جلوگیری شود. فرآیند تصفیه سطح اکسید آلومینیوم نیاز به کنترل ضخامت و یکنواختی فیلم اکسید دارد، که نه تنها مقاومت در برابر خوردگی قطعات را افزایش می دهد، بلکه تضمین می کند که سطح جفت شدن با سایر قطعات صاف و مسطح است و شکاف ناشی از زبری بیش از حد سطح را کاهش می دهد.
فرآیند مونتاژ خودکار: در طول فرآیند مونتاژ، موقعیت نصب و میزان فشرده سازی حلقه مهر و موم کلید تأثیرگذاری بر اثر آب بندی است. استفاده از تجهیزات مونتاژ خودکار می تواند از خطاها در عملکرد دستی جلوگیری کند، اطمینان حاصل شود که حلقه آب بندی به طور دقیق در شیار تعبیه شده است، و میزان فشرده سازی در مقدار طراحی (معمولاً 15٪ - 25٪ از قطر حلقه آب بندی) کنترل می شود، به طوری که آب بندی به دلیل عدم چسبندگی دائمی به دلیل فشردگی ناکافی شل نمی شود. فشرده سازی بیش از حد در عین حال لازم است در حین مونتاژ از برآمدگی و خراشیدگی روی قطعات به خصوص آسیب به سطح آب بندی که ممکن است مستقیماً منجر به نشتی شود، جلوگیری شود.

4. بازرسی کیفیت: رهگیری نقص در کل فرآیند

ایجاد یک سیستم بازرسی کیفیت که کل فرآیند تولید را پوشش می‌دهد، می‌تواند خطرات احتمالی نشت را به موقع کشف کند و از ورود محصولات غیرمجاز به بازار جلوگیری کند:
بازرسی ورود قطعات: بازرسی دقت ابعادی (مانند استفاده از ابزار اندازه گیری سه مختصات) و بازرسی نمونه برداری عملکرد مواد (مانند تست غوطه وری عطر) حلقه های آب بندی خریداری شده یا خودساخته، قطعات پلاستیکی، قطعات فلزی و غیره برای اطمینان از اینکه قطعات مطابق با الزامات طراحی هستند و از نشت مواد اولیه ناشی از آن جلوگیری می شود.
تست آب بندی در حین مونتاژ: ایستگاه های بازرسی را در گره های کلیدی خط مونتاژ خودکار برای انجام آزمایش های فشار روی سر پمپ های نیمه تمام راه اندازی کنید. به عنوان مثال، فشار معینی از گاز را به سر پمپ تزریق کنید (شبیه‌سازی حالت پس از پر شدن عطر)، آن را در آب غوطه‌ور کنید تا مشاهده کنید که آیا حباب‌هایی تولید می‌شوند یا خیر، یا میزان پوسیدگی فشار را از طریق سنسور فشار کنترل کنید. اگر افت فشار از آستانه تعیین شده بیشتر شود، مشخص می شود که آب بندی فاقد صلاحیت است و نیاز به بررسی فوری علت دارد.
نمونه‌برداری محصول نهایی و آزمایش عمر: آزمایش‌های نمونه بر روی محصولات نهایی نهایی انجام می‌شود، از جمله آزمایش‌های اسپری که سناریوهای استفاده واقعی را شبیه‌سازی می‌کنند (مانند بررسی نشتی پس از فشار دادن مداوم برای 1000 بار)، آزمایش‌های پیری در محیط‌های با دمای بالا و رطوبت بالا (آزمایش عملکرد آب‌بندی برای رطوبت 90 درجه سانتی‌گراد و رطوبت 7 درصد پس از قرار دادن در یک محیط. ساعت) و غیره، برای اطمینان از اینکه محصول می تواند عملکرد آب بندی خوبی را تحت شرایط استفاده متفاوت حفظ کند.